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| Quantité: | |
|---|---|
| min order: 1 tonne max order: 2000 tonne | |
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| |
Norme : JIS G3322 CGLCC ASTM A755 CS-B
Couleur du revêtement de surface : couleurs RAL
Couleur du revêtement arrière : gris clair, blanc, etc.
Package : package standard d’exportation ou sur demande
Type de processus de revêtement : Recto : double couche et double séchage. Dos : double couche et double séchage, simple couche et double séchage
Type de substrat : galvanisé à chaud, galvalume, alliage de zinc, acier laminé à froid, aluminium
Épaisseur: 0,11-2,5 mm
Largeur : 600 mm ~ 1250 mm.
Poids de la bobine : 3-9 tonnes
Diamètre intérieur: 508/610mm
Revêtement de zinc : Z50-275g/㎡, AZ30-150g/㎡
Épaisseur du revêtement de peinture : dessus : 8-35 um ; dos : 3-25 um.
Style de couleur de peinture: 2/1,2/2
Longueur : selon les besoins
Introduction de revêtement : Peinture supérieure : PVDF, HDP, SMP, PE, PU / Peinture d'apprêt : Polyuréthane, Epoxy, PE / Peinture arrière : Epoxy, Polyester modifié
Productivité : 150 000 tonnes/an
PPGI, abréviation de Galvanisé pré-peint, fait référence aux produits en acier tels que Bobines PPGI (bobines galvanisées à revêtement coloré) et Feuilles PPGI (tôles galvanisées enduites de couleur).
Ces produits sont créés en appliquant un revêtement coloré sur des bobines galvanisées à l'aide d'une technologie de pointe. La finition vibrante et visuellement attrayante améliore non seulement leur attrait esthétique, mais élargit également leur gamme d'applications.
Bobine galvanisée constitue le matériau de base du PPGI. Il est produit en immergeant de fines tôles d'acier dans un bain de zinc fondu, créant ainsi une couche protectrice de zinc à la surface. Ce processus, connu sous le nom galvanisation continue, garantit une qualité constante.
Dans certains cas, l'acier galvanisé subit une transformation supplémentaire pour produire acier galvanisé allié. En chauffant la tôle galvanisée à environ 500℃, un film d'alliage de zinc et de fer, offrant une adhérence et une soudabilité améliorées de la peinture.
Grâce à sa durabilité, sa polyvalence et son apparence saisissante, le PPGI est largement utilisé dans tous les secteurs, offrant à la fois fonctionnalité et style.
Haute résistance, forte capacité de déformation, excellentes performances de liaison et performances de soudage.
Il présente une bonne rigidité globale, d'excellentes performances sismiques, de bonnes performances d'isolation, une longue durée de vie, un intérieur spacieux, une période de construction courte et un faible investissement.
Forte résistance à la corrosion, avec d'excellentes performances anti-corrosion, une surface lisse et une apparence exquise.
Panneaux de toit, grilles de toit ;
Boîtiers pour appareils électroménagers, cheminées civiles, ustensiles de cuisine ;
Pièces automobiles résistantes à la corrosion ;
Murs, panneaux étanches, rainures, canalisations souterraines, canalisations de ventilation, décoration intérieure, clôtures, charpentes en acier ;
1. Résistance aux pluies acides
Mécanisme de protection : Dans les environnements industriels présentant des niveaux élevés d’émissions ou de polluants, des pluies acides peuvent facilement se former. Cela conduit à une pénétration acide sur la surface de l’acier pré-peint, accélérant la corrosion et provoquant des problèmes tels que des cloques et un pelage. Le revêtement protège efficacement l’acier, atténuant ces effets et garantissant une durabilité à long terme.
2. Résistance aux rayons ultraviolets
Mécanisme de protection : Une exposition prolongée à la lumière ultraviolette ou à la lumière solaire intense peut entraîner une dégradation des revêtements, entraînant un farinage, une décoloration, une perte de brillance et un pelage. Le revêtement avancé sur l'acier pré-peint résiste aux dommages causés par les UV, préservant ainsi son apparence et ses propriétés protectrices.
3. Résistance à la chaleur humide
Mécanisme de protection : Dans les climats chauds et humides, la pression élevée de la vapeur d’eau accélère la pénétration du revêtement, entraînant une dégradation du film et une corrosion du substrat, souvent visible sous forme de bulles ou de pelage. Le revêtement robuste résiste à ces conditions et protège efficacement le substrat.
4. Résistance aux basses températures
Mécanisme de protection : Les peintures standards peuvent devenir cassantes et se fissurer dans les régions alpines où les températures descendent entre -20°C et -40°C, compromettant ainsi leur fonction protectrice. Le revêtement spécialisé maintient la flexibilité et l'adhérence même par temps extrêmement froid, assurant une protection fiable dans des conditions difficiles.
Norme : JIS G3322 CGLCC ASTM A755 CS-B
Couleur du revêtement de surface : couleurs RAL
Couleur du revêtement arrière : gris clair, blanc, etc.
Package : package standard d’exportation ou sur demande
Type de processus de revêtement : Recto : double couche et double séchage. Dos : double couche et double séchage, simple couche et double séchage
Type de substrat : galvanisé à chaud, galvalume, alliage de zinc, acier laminé à froid, aluminium
Épaisseur: 0,11-2,5 mm
Largeur : 600 mm ~ 1250 mm.
Poids de la bobine : 3-9 tonnes
Diamètre intérieur: 508/610mm
Revêtement de zinc : Z50-275g/㎡, AZ30-150g/㎡
Épaisseur du revêtement de peinture : dessus : 8-35 um ; dos : 3-25 um.
Style de couleur de peinture: 2/1,2/2
Longueur : selon les besoins
Introduction de revêtement : Peinture supérieure : PVDF, HDP, SMP, PE, PU / Peinture d'apprêt : Polyuréthane, Epoxy, PE / Peinture arrière : Epoxy, Polyester modifié
Productivité : 150 000 tonnes/an
PPGI, abréviation de Galvanisé pré-peint, fait référence aux produits en acier tels que Bobines PPGI (bobines galvanisées à revêtement coloré) et Feuilles PPGI (tôles galvanisées enduites de couleur).
Ces produits sont créés en appliquant un revêtement coloré sur des bobines galvanisées à l'aide d'une technologie de pointe. La finition vibrante et visuellement attrayante améliore non seulement leur attrait esthétique, mais élargit également leur gamme d'applications.
Bobine galvanisée constitue le matériau de base du PPGI. Il est produit en immergeant de fines tôles d'acier dans un bain de zinc fondu, créant ainsi une couche protectrice de zinc à la surface. Ce processus, connu sous le nom galvanisation continue, garantit une qualité constante.
Dans certains cas, l'acier galvanisé subit une transformation supplémentaire pour produire acier galvanisé allié. En chauffant la tôle galvanisée à environ 500℃, un film d'alliage de zinc et de fer, offrant une adhérence et une soudabilité améliorées de la peinture.
Grâce à sa durabilité, sa polyvalence et son apparence saisissante, le PPGI est largement utilisé dans tous les secteurs, offrant à la fois fonctionnalité et style.
Haute résistance, forte capacité de déformation, excellentes performances de liaison et performances de soudage.
Il présente une bonne rigidité globale, d'excellentes performances sismiques, de bonnes performances d'isolation, une longue durée de vie, un intérieur spacieux, une période de construction courte et un faible investissement.
Forte résistance à la corrosion, avec d'excellentes performances anti-corrosion, une surface lisse et une apparence exquise.
Panneaux de toit, grilles de toit ;
Boîtiers pour appareils électroménagers, cheminées civiles, ustensiles de cuisine ;
Pièces automobiles résistantes à la corrosion ;
Murs, panneaux étanches, rainures, canalisations souterraines, canalisations de ventilation, décoration intérieure, clôtures, charpentes en acier ;
1. Résistance aux pluies acides
Mécanisme de protection : Dans les environnements industriels présentant des niveaux élevés d’émissions ou de polluants, des pluies acides peuvent facilement se former. Cela conduit à une pénétration acide sur la surface de l’acier pré-peint, accélérant la corrosion et provoquant des problèmes tels que des cloques et un pelage. Le revêtement protège efficacement l’acier, atténuant ces effets et garantissant une durabilité à long terme.
2. Résistance aux rayons ultraviolets
Mécanisme de protection : Une exposition prolongée à la lumière ultraviolette ou à la lumière solaire intense peut entraîner une dégradation des revêtements, entraînant un farinage, une décoloration, une perte de brillance et un pelage. Le revêtement avancé sur l'acier pré-peint résiste aux dommages causés par les UV, préservant ainsi son apparence et ses propriétés protectrices.
3. Résistance à la chaleur humide
Mécanisme de protection : Dans les climats chauds et humides, la pression élevée de la vapeur d’eau accélère la pénétration du revêtement, entraînant une dégradation du film et une corrosion du substrat, souvent visible sous forme de bulles ou de pelage. Le revêtement robuste résiste à ces conditions et protège efficacement le substrat.
4. Résistance aux basses températures
Mécanisme de protection : Les peintures standards peuvent devenir cassantes et se fissurer dans les régions alpines où les températures descendent entre -20°C et -40°C, compromettant ainsi leur fonction protectrice. Le revêtement spécialisé maintient la flexibilité et l'adhérence même par temps extrêmement froid, assurant une protection fiable dans des conditions difficiles.
Groupe d'acier Zhongjing (Guangdong) Co., Ltd.se spécialise dans la production de bobines laminées à froid/à chaud, de tuyaux, de barres en acier au carbone et de matériaux PPGI.Il s'agit d'une entreprise moderne intégrant la production, la transformation et le commerce de l'acier au carbone.Il s’agit d’un groupe chinois d’entreprises sidérurgiques.
